传统的管材加工(冲孔)需要两个工人各做*,我们先假设管材规格正常,工人操作无误;再忽略操作的行为公差,忽略操作强度带来的生产疲倦,需要5分钟以上才能完成一根管材的冲孔加工。
管材数控冲床介绍:
1.单次可以同时冲两根管
2.冲孔速度:100-120次/分(同时冲两支管,孔数应x2)
3:冲孔精确度:50孔±5c.
4:较大工件冲孔长度:3m.单次送料长度:1mm~3000mm
5:送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用西门子plc控制精度伺服电机自动控制送料.
6:运动方式:自动/手动/暂停/急停
本公司新研发的新一代液压高速管材冲孔设备在不锈钢加工市场上得到了非常热烈的欢迎与肯定!与传统的受压机和台钻相比,无论是在结构和性能上都有很大的改进!冲孔速度是台钻的3
倍以上,在模具和机台上的设计都非常人性化,模具耐用、自动排削、安全系数高!可定做多个工作位、拆卸模具简单方便、模具耐用、新手容易上手等特点。模具带刻度尺,方便直接读数
,可随意调试开半孔或全孔,开口平整,定位准!多种优点集于一身的管材冲孔机是不锈钢加工户和防盗网/护栏生产厂家的 佳加工冲孔机!
A、油压系统:
★工作压力无段调整,油压回路采用差动式设计,搭配低较数频率设计之油泵马达,有效降低噪音声响,进而增加马达效能及寿命。
★油缸下降作动时,采用快速转慢速设计,高速下降、低速加工、高速回升之特性,以增进冲孔时工件成型之稳定性。
★距离调整采用数据尺设计,适定慢速位置,下限位置,使其操作准确及简易明了。
★油缸行程150mm(冲程可定位)喉深600mm,模座前后调整150mm采用日制数据尺,精确度无极可调。
主要组成有:A、油压系统、 B、PLC控制系统、 C、送料系统、 D、冲孔模具