全自动冲床 系统组成 主要技术指标

系统组成及配置说明：
全自动冲床由以下部分组成：
A.机架、床身：床身用45#钢方管加铁板焊接组装，退火处理后用德国大型铣床CNC加工中心整体精密加工，保证全自动冲孔机的机身和导轨以及各个部位达到精度要求。
B．管材全自动床模具机构：架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径120MM，较大压力25吨），采用国内研发的高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围180MM-160MM。
C．镀锌管全自动冲床液压系统：7.5kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），巨良电磁阀，150L**大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．自动冲床送料机构：国内**企业生产直线轨道，发那科伺服电机，精密伺服电机**减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用清华研究室br/>E.模具：模具四面都用磨床打磨光滑，模框内加滚动轴承方便操作时管壁不规则（管的肚子大，或运输途中被压扁）的管卡注。模具刃口材质采用Cr12MoV铬12钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件均采用耐磨材料制成，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，***单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。
4．设备设计图：（另附设备装配PDF图）
4、技术指标和产品质量标准：
主要技术指标如下： 
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料较快线速度56米/分钟。
——较长加工料长6000MM。 
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔较大压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.3MM。
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